使用某种色种后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色种说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：?? ? 1.色种未经认真试色，颜料过少或过多?? ? 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在?? ? 3.色种与树脂的匹配存在问题，这可能是色种的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种?? ? 4.机器温度不当，色种在机器中停留时间过长。?? ? 处理程序：首先检查树脂品种是否与色种匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色种粒生产厂家联系。同样的色种、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色种在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。?? ? 换另一种牌子的树脂后，同样的色种和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色种的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色种的用量来较正颜色。色种在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色种的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色种，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色种注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
添加色种后注塑成型常见问题
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：?? ? 1.注塑设备的温度没有控制好，色种进入混炼腔后不能与树脂充分混合。?? ? 2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。?? ? 3.色种的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试：?? ? (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高?? ? (2).给注塑机施加一定背压。?? ? 如经以上调试仍不见好,则可能是色种、树脂的分散性或匹配问题，应与色种粒制造厂商联系解决。?? ?
黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
黑色母粒在应用的全过程中也是会碰到一些难题的，例如其色调会产生变化，如今就来和大伙说讲出如今这类状况的缘故吧：
1、制作工艺更改；
2、塑料机械未清理整洁；
3、应用的原料背景色不一致；
4、开料门未清理整洁；
5、水口料搭配不当；
6、黑色母或颜料自身有偏色；
7、常用的黑色母或颜料耐高温水平低，溫度过高时叠色；
8、混合机未清理整洁或错料時间未操纵好。解决方式 ：应用与打版时色调一致的原材料及调节好水口料的配搭占比；把塑料机械、开料门及混合机完全清理整洁；改成耐高温适度、色调一致的黑色母或颜料；应用平稳的制作工艺。
